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可靠性工程簡述（附軍品可靠性設計分析培訓PPT）

1. 可靠性工程概述

可靠性工程是為了達到系統可靠性要求而進行的有關設計、管理、試驗和生產一系列工作的總和，它與系統整個壽命周期內的全部可靠性活動有關。

可靠性工程是產品工程化的重要組成部分，同時也是實現產品工程化的有力工具。利用可靠性的工程技術手段能夠快速、準確地確定產品的薄弱環節，并給出改進措施和改進后對系統可靠性的影響。

可靠性是指：產品在規定的條件下、在規定的時間內完成規定的功能的能力。

2. 可靠性工程的研究

有組織地進行可靠性工程研究，是20世紀50年代初從美國對電子設備可靠性研究開始的。到了60年代才陸續由電子設備的可靠性技術推廣到機械、建筑等各個行業。后來，又相繼發展了故障物理學、可靠性試驗學、可靠性管理學等分支，使可靠性工程有了比較完善的理論基礎。

我國的可靠性工作起步較晚，20世紀70年代才開始在電子工業和航空工業中初步形成可靠性研究體系，并將其應用于軍工產品。其他行業可靠性工作起步更晚，差距更大，與先進國家差距20～30年，雖然國家已制訂可靠性標準，但尚未引起所有企業的足夠重視。

對產品而言，可靠性越高就越好?？煽啃愿叩漠a品，可以長時間正常工作（這正是所有消費者需要得到的）；從專業術語上來說，就是產品的可靠性越高，產品可以無故障工作的時間就越長。

3. 可靠性的研究內容

可靠性工程是為了保證產品在設計、生產及使用過程中達到預定的可靠性指標，應該采取的技術及組織管理措施。這是介于技術和管理科學之間的一門邊緣學科,可靠性作為一門工程學科，它有自己的體系、方法和技術。

1)可靠性管理：完善可靠性組織結構,規劃出可靠性組工作的目標制定出相應的流程,規范可靠性工作,監督可靠性工作的實施培訓可靠性知識,增強質量意識,規避設計風險。

2)可靠性設計：通過設計奠定產品的可靠性基礎.研究在設計階段如何預測和預防各種可能發生的故障和隱患.

3)可靠性試驗及可靠性分析：通過試驗測定和驗證產品的可靠性，研究在有限的樣本、時間和使用費用下，如何獲得合理的評定結果，找出薄弱環節，并研究導致薄弱環節的內因和外因，研究導致薄弱環節的機理，找出規律，提出改進措施提出以提高產品的可靠性。

4）制造階段的可靠性：研究制造偏差的控制、缺陷的處理和早期故障的排除，保證設計目標的實現。

4. 可靠性工程工作步驟

可靠性工程的具體工作步驟為：

①通過試驗或使用，發現系統在可靠性上的薄弱環節；

②研究分析導致這些薄弱環節的主要內外因素；

③研究影響系統可靠性的物理、化學、人為的機理及其規律；

④針對分析得到的問題原因，在技術上、組織上采取相應的改進措施，并定量地評定和驗證其效果；

⑤完善系統的制造工藝和生產組織。

在影響系統可靠性的主要問題得到解決后，再采用上述步驟解決一些次要的薄弱環節?？煽啃怨こ虒嵸|上是對影響系統可靠性的薄弱環節的不斷發現和不斷改進的過程。為了提高系統的可靠性，從而延長系統的使用壽命，降低維修費用，提高經濟效益，在系統規劃、設計、制造和使用的各個階段都要貫徹以可靠性為主的質量管理。

可靠性工程與管理、設計分析、試驗、制造等相關，本文重點分享裝備可靠性設計分析相關技術，供學習參考。

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